Сто килограммов для прогресса (СИ) - Кузнецов Константин Викторович (читать книги онлайн бесплатно полностью без сокращений .txt) 📗
Заказал Аргиросу отлить еще два револьвера. Хотя последнее время на нас никто не нападает, милитаризм меня не отпускает, даже обострение какое-то, весна наверное. А серьезно — это Еремей мне рассказал очень интересное. Есть в Тане бандгруппа татар, у них есть то ли струг, то ли малая галера. На ней они поднимаются по Дону (без коней!), навстречу татарам, идущим с Руси или с Литвы с полоном. И там они то ли подвозят их до Таны, то ли выкупают полон. Вообщем, идут они обратно с полоном на лодке. Если напасть на них заметно выше Таны, то, с точки зрения генуэзского правосудия это даже не преступление. А с точки зрения татар… ну надо не оставлять свидетелей. И начнется у них «сезон» недели через три.
Начал учить стрелять всех мужиков и парней.
А я опять попытался сплавить стекло. Тщательно очистил все компоненты и новый песок. Сварили — полупрозрачная масса желто-зелёного оттенка, с пузырьками и неоднородностями. Растолкли и ещё раз расплавили. А если отливать на свинец? Сообразил, что у меня нет стеклореза, да и нигде нет, ну может, у ювелира какого-нибудь есть. Значит надо стекла делать небольшие и ровные. Выбрал размер двадцать на тридцать сантиметров, сделали противень из меди, нагрели, расплавили в нем свинец, залили стеклом. Когда стали доставать — стекло лопнуло, слишком быстро остывало. Но получившиеся куски были хороши — в тонком слое окраска стекла незаметна, стекло кажется бесцветным. Нижняя сторона, что была на свинце, довольно ровная, а вот верхняя — в небольших волнах. На просвет видно эффект хаотичных линз. Для зеркал такое стекло не годится, разве что для комнаты смеха, а вот для остекления окон — подходит, по местным меркам, просто замечательно.
Тут для остекления используют стеклянные диски, гораздо более неровные, да еще попробуй застеклить круглыми дисками квадратное окно. Стоят они две-три лиры, в зависимости от размера и качества. Было на рынке и муранское стекло, бокалы и кубки, очень красивые и очень дорогие, зеркала немного хуже привезенных мной, а стоят также дорого. А вот на оконное стекло мастера с острова Мурано не разменивались, оконные диски делали где-то в месте попроще. Если я буду продавать свое стекло по пять лир за лист, это будет ниже рынка раза в два. А продавать дешевле надо, чтобы получить объемы продаж. Стекло будет более доступным, массовым, будет на экспорт уходить.
Сырье: песка я привезу сколько угодно, извести у строителей полно. Дефицитным сырьем оказывается поташ — мы его пережигаем в оксид калия. Я прикинул запасы — килограмм на сто стекла хватит — у меня ладошка зачесалась. Правда, он еще нужен для обработки селитры и производства фенолформальдегида, но там немного надо, а еще им можно картошку удобрять. Вот какое ценное сырье — везде нужно! И выходит его обидно мало — из тонны дров — несколько килограмм. Вроде из соломы его больше выходит. Соломы у нас нет, а вот прошлогодней высохшей травы — бурьяна всякого — целый стог можно собрать. У нас печь для подогрева воздуха — с большой топкой, там и будем жечь, только подкидывать надо часто.
Теперь оптимизация производства. Очень неудобно что стекло должно медленно остывать. Печь нужно то разогревать, то остужать. Пристроили к стеклоплавильной печи туннельную «духовку». Поддоны со стеклом будем постепенно пропихивать от горячего входа в тоннель к более холодному выходу. Ну и поддонов шесть штук сделали. Тигель для первичной варки стекла, одноразовый, сделали побольше.
Запустили процесс, и за день сделали почти тридцать листов, потратили пятую часть поташа примерно. Да уж, этот поташ мы нарабатывали месяца три. Хотя, когда запустим домну, производство угля надо будет увеличивать в несколько раз. Увеличится и производство дегтя и поташа, у лесопилки ожидает гора обрезков и опилок. Надо заказать гончару перегонный горшок побольше.
Кстати, на счет опилок, я же серу привез, можно попробовать сделать бумагу по сульфитному методу. А вот чем бумагу проклеивать? Возится с костным клеем неохота, можно крахмалом проклеить. Я тут спирт перегонял из зерна, он нужен для производства пороха, и экспериментирую с бакелитовыми клеем и лаком. Так при получении солода из зерна на стенках было много крахмала, можно попробовать отделить часть чистого крахмала, а остальное пустить на брагу-спирт. Объяснил пацанам задачу, может сами смогут.
Тут закончили класть домну, теперь ее сушим — жгем там бурьян потихоньку, золу на поташ перегоняем. Аргирос готовит литейные формы — мелкие детали по старому методу, а для крупных объясняю ему литье «в землю» — хотя это не земля, а песок с небольшой добавкой канифоли. Для ответственных моментов используется «стержневая смесь» — песок склеенный карболитом. Хотим попробовать отлить из чугуна много чего — котлы, шестеренки, некоторые инструменты. Много валиков для прокатки — надо прокатывать стекло, бумагу, железо. Самое главное — попробую отлить станины станков — токарного и горизонтально-фрезерного. Все формы по несколько экземпляров, станины — по две.
Домна получилось высокой — восемь метров, выше побоялся, так как уголь древесный, у него прочность ниже, чем у каменного. Сейчас строим лестницу для загрузки дома через верх. Ещё проводим агломерацию руды — в стеклоплавильную печь вставили железный наклонный лоток, раскалили до жёлтого, подсыпаем потихоньку руду — на выходе получаем, слипшиеся кусками, агломерат руды. Заодно выгорает сера, фосфор остаётся.
Наконец всё готово для запуска домны, стали прогревать. Так как домна немножко меньше настоящей, удельные теплопотери будут больше. Сначала заложили дрова — сожгли — это предварительный прогрев, прочистили золу. Затем сразу навалили калошу угля. Я очень боялся получить «козла», застывший металл на дне домны. Чтобы этого не было — надо сильно прогреть дно домны — лещадь. Для этого временно пустил подачу воздуха через летку. Когда там хорошо прогрелось, закрыл летку порогом, щель для шлака замазали глиной. Стали загружать домну — сначала еще угля, потом уголь с флюсом — доломитовой крошкой. Подачу воздуха пустили уже через фурмы, но понемногу. Уже после этого пошел уголь с рудой и полный наддув. Так и подсыпаем.
Вот уже уровень чугуна со шлаком поднялся до фурм, пробили щель и выпустили большую часть шлака, это надо делать обязательно, в этой руде много фосфора, но он почти весь уходит в шлак. Теперь ждать надо, не пропустить нужный момент.
И вот момент настал — убрали порог, пробили летку. По желобу потек искрящийся, светящийся ручеек чугуна — завораживающее зрелище. Все стояли и смотрели. На следующий день разбираем литье — отливки ещё тёплые. Мелкие детали получились далеко не все — шестерёнок получилось всего около десятка. Получилась парочка котлов, валы получились почти все. Станины получились не очень — две просто не пролились, в одной форма посыпалась — тоже не получилось. А вот одна станина для токарного станка вместе с передней бабкой получилась. Еще отлили большую наковальню, килограмм на сто пятьдесят. Всего вышло более тонны чугуна. Больше половины отливок в брак. И в конце чугун шёл смешанный со шлаком, отделили как смогли.
Этот чугун в конвертор уже не засунешь, он остыл. Мартеновской печи у меня нет, но можно попробовать переплавить опять в домне, только вместо руды — кусочки чугуна. Расход угля будет большой. Поставил мужиков крошить бракованный чугун на кусочки, он довольно хрупкий. Ударили по краю наковальни — кусок отломился. Да уж, надо стальную, а пока придется на этой работать осторожно. Осторожно на наковальне — это как круглый угол.
А я занялся станиной для станка. Самое сложное — получить максимальную линейность и параллельность направляющих. Шлифовать придется вручную — фрезерного станка у меня нет. Прикинул объем работ — на неделю — минимум. Поставил пацанам задачу — шлифуют потихоньку.
Теперь хочу сделать прокатный стан, сначала самый маленький, тренировочный — для проволки. Для этого отлил четыре пары коротких роликов из чугуна. Собираю на дубовой станине — тут максимальная жесткость и точность не требуется. Строю это в третьем «цеху» — это пока только навес, четвертый цех — это домна и печи. Ставлю первую пару валиков горизонтально, вторую вертикально, и так чередую. В каждой паре один валик ведущий — на нем шестерня. Зазор регулируется бронзовыми болтами. Большие скорости не нужны две ступени редуктора хватит, это вместе с плоскоременной передачей. Вот только вращение у меня в двух плоскостях, а конические шестерни — это пока не про меня. Пришлось делать на длинных узких ремнях с «перекрутом». Запустил первую пару валов, закинул кусок глины — полезла ровная полоса глины.
