Энциклопедия радиолюбителя - Пестриков Виктор Михайлович (бесплатные онлайн книги читаем полные версии TXT) 📗
Получить профессию изготовителя трафаретов, шкал и плат можно непосредственно на радиоэлектронном производстве, а продолжить образование на факультетах электроники и радиоэлектроники соответствующих техникумов и вузов.
Появление этой профессии напрямую связано с развитием производства полупроводников — транзисторов, диодов, конденсаторов, резисторов и т. д. Процессы диффузии и окисления являются одними из основных в технологии производства полупроводников и гибридных микросхем. В процессе диффузии и окисления обработке подвергаются полупроводниковые пластины, которые потом передаются в лабораторию фотолитографии. В лаборатории элементам будущей микросхемы с помощью химической обработки придается необходимая форма и размеры. Интегральные микросхемы во время изготовления проходят через несколько последовательных технологических процессов окисления и диффузии. Процессы происходят в специальной печи в атмосфере парогазовых смесей и газов- носителей при разных уровнях температур и различных длительностях времени термообработки. Во время работы работнику приходится многократно изменять параметры печи в соответствии с технологией изготовления изделия. Работник должен держать в памяти основные параметры режимов технологических процессов, чтобы быстро и качественно выполнять работу. Оператор диффузионных процессов к тому же должен иметь хорошие знания по математике и физике, которые необходимы во время контроля изготовленной продукции и при расчетах параметров диффузионного процесса. В помещении, где работает оператор, поддерживается высокий уровень чистоты и подается кондиционированный воздух. Это связано с тем, что при работе диффузионных печей выделяются вредные для организма человека вещества, в частности, хлористый фосфор, ацетон, хлористый водород.
Подготовка операторов диффузионных процессов производится в профессионально-технических училищах, после окончания которых учебу можно продолжить на факультетах электронной техники и радиоэлектроники высших учебных заведений соответствующего профиля.
Фотолитографию называют еще фотогравировкой. Процесс фотолитографии заключается в следующем. Если на пластину полупроводника нанести слой полимера и потом засветить его через специальный негатив или позитив, то есть фотошаблон, изготовленный обычным фотографическим методом, то засвеченные части полимера быстро «состарятся». После такого состаривания пластину промывают в растворителе, который растворяет только не засвеченные участки полимера. Состарившиеся же участки, благодаря прошедшему процессу старения, приобретают новые свойства, которые делают их устойчивыми к воздействию растворителя. Далее пластину помещают в смесь кислот. В результате травления на поверхности оставшихся состарившихся участков возникают лунки и выступы. Процесс искусственного состаривания полимера для получения рисунка на его поверхности называют фотолитографией. С помощью процесса искусственного старения удается выдержать размеры лунок и выступов с точностью до нескольких микрон. Таким методом на пластине полупроводника создаются элементы микросхемы, резисторы и т. д. Метод фотолитографии используется при изготовлении большей части микросхем.
Оператор прецизионной фотолитографии выполняет целый комплекс технологических операций: фотолитографию рисунка всей схемы и резисторов, травление металла с пробельных мест и резисторов, снятие фоторезистора, контроль внешнего вида схемы, проверка электрических параметров схемы и др.
Операторами фотолитографии обычно работают девушки. Достижение высокой точности, в условиях сложности изготовления микросхем, предъявляют определенные психофизические требования к/человеку, избравшему эту профессию. Основным является высокий уровень зрительно-двигательной координации. Работают операторы в специальной одежде в особо чистых помещениях с определенным микроклиматом. Запыленность помещения воздуха на рабочем месте не должна превышать 30 пылинок на 1 м3. Эта профессия одна из самых перспективных в радиоэлектронной промышленности, так как технология производства микросхем постоянно усовершенствуется. Все шире используются лазерные установки, применяются голографические методы, электроннолитография и другие современные технологии.
Подготовку операторов прецизионной фотолитографии производят в средних профессионально-технических училищах.
Процесс производства микросхем в зависимости от технологии изготовления включает различные операции, в результате которых микросхеме придаются определенные свойства. Одной из таких операций при производстве толстопленочных микросхем является операция юстировки. Во время этой операции лучом лазера подгоняются до заданного значения сопротивления резисторов микросхемы.
Операция производится на специальной лазерной установке. Плата (основа микросхемы) с резисторами вставляется в контактирующее приспособление. Резисторы по очереди подключаются с помощью щупов к прибору, измеряющему их сопротивление во время подгонки. Подгонка осуществляется следующим образом. Луч лазера с помощью микроскопа наводится на резистор и выжигает часть его материала. При этом изменяется сопротивление резистора, на что указывают показания прибора. Таким образом производится подгонка остальных резисторов. После окончания юстировки проводится контроль получившихся значений сопротивлений резисторов микросхемы.
Работа юстировщика очень напряженная и требует от него внимательности, четкости и аккуратности в выполнении производимых операций. Ему приходится постоянно следить за работой сложнейшего оборудования и показаниями приборов. Работник этой профессии должен обладать хорошей оперативной памятью так как требуется помнить допустимые значения сопротивлений резисторов, входящих в состав различных типов микросхем.
Подготовка юстировщиков осуществляется индивидуально под руководством опытных наставников непосредственно на производстве. Продолжить учебу работник этой профессии может на факультетах электронной техники и радиоэлектроники электротехнических и политехнических вузов.
После того как разработана принципиальная и~монтажная схемы, подобраны радиоэлектронные компоненты, наступает этап монтажа аппаратуры. Любая радиоаппаратура содержит множество различного назначения радиодеталей. Каждая деталь представляет важный элемент схемы, без которой аппаратура не может работать. Если бросить взгляд внутрь какого-нибудь радиоустройства, то можно увидеть конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности и другие детали, которые соединены определенным образом цветными проводами или печатными дорожками платы. Открывшаяся картина представляет радиотехнический монтаж устройства. Творцом радиотехнического монтажа является монтажник. С помощью различных устройств, определенным образом, он производит все соединения радиоэлектронных компонентов в устройстве.
Рабочее место монтажника — монтажный стол. На столе располагаются необходимые при монтаже радиодеталей инструменты и устройства: паяльная станция с электрическим и ультразвуковым паяльниками, сварочный автомат, кисточка для нанесения флюса и другое. Монтаж радиоаппаратуры производится с помощью пайки и сварки деталей. Пайка представляет основной способ электрического соединения деталей. Ультразвуковые паяльники применяются при сварке алюминия и его сплавов. Все большее распространение получает склеивание соединений деталей из различных материалов.
Монтажник в процессе работы руководствуется специальной схемой, которая называется — монтажной. На монтажной схеме графически изображены расположения отдельных элементов, узлов и пути прокладки соединяющих проводов. Каждой детали в радиоэлектронном устройстве отводится определенное место и строго определенный порядок ее соединения с другими деталями. Сборка и монтаж являются достаточно непростым делом. Работник этой профессии должен быть добросовестным, организованным и аккуратным во время работы. Монтажник аппаратуры, кроме этого, должен иметь хорошее и острое зрение, а также гибкие пальцы. Этим требованиям в большинстве случаев отвечают девушки. Их гибкие чувствительные пальцы легко справляются с любым монтажом.
