Большая Советская Энциклопедия (СВ) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" (полные книги .TXT) 📗
Свинца окислы
Свинца' о'кислы, химические соединения свинца с кислородом: Pb2O, PbO, PbO2, Pb3O4 и Pb2O3. Техническое значение имеют окись PbO, двуокись PbO2 и ортоплюмбат свинца (II) (т. н. сурик) Pb3O4. PbO имеет 2 кристаллической модификации: жёлто-красную тетрагональную a (массикот) и жёлтую ромбическую b (глёт), температура перехода 587 °С. Обе они малорастворимы в воде (0,11 и 0,05 г в 1 л при 25 °С). температура плавления 836 °С. PbO — амфотерный окисел (см. Амфотерность) с преобладанием основных свойств. Получают PbO окислением расплавленного Pb кислородом воздуха, а также термическим разложением его гидроокиси, карбоната или нитрата. При нагревании на воздухе (до 400—500 °С) PbO превращается в Pb3O4 — тетрагональные кристаллы красного цвета. PbO2 — коричневые тетрагональные кристаллы. Получают PbO2 при взаимодействии сурика и азотной кислоты. Двуокись свинца — сильный окислитель. При растирании с нею порошкообразная сера или красный фосфор воспламеняются уже при комнатной температуре.
PbO применяют для изготовления свинцовых стекол и глазурей, PbO2 — как окислитель в химической промышленности и в производстве свинцовых аккумуляторов, Pb3O4 — для изготовления красок, предохраняющих металлы от коррозии.
Лит. см. при ст. Свинец.
Свинцевание
Свинцева'ние, нанесение слоя свинца (иногда с добавками олова или сурьмы) на поверхность металлических изделий для повышения их коррозионной стойкости (от воздействия серной и сернистой кислот, бензина и других химически агрессивных веществ), а также для защиты от действия рентгеновских лучей; применяется также при производстве биметалла. С. осуществляется погружением изделий в расплавленный металл, т. н. гомогенным способом, металлизацией, плакированием, гальваническим способом (см. Гальванотехника). При С. погружением в расплавленный свинец вводят либо олово (2—25%), либо сурьму (1—10%), поскольку ни железо, ни медь (основные материалы изделий, подвергаемых С.) не образуют со свинцом твёрдых растворов значительной концентрации или химических соединений. При гомогенном С. обычно на изделие предварительно наносят тонкий слой олова, а затем натиранием — расплавленный свинец. С. металлизацией используется преимущественно для покрытия сборных конструкций больших размеров. С. плакированием применяется при производстве биметаллических листов, труб и плоских анодов. Гальваническое С. ведётся в кремнефтористо- или борфтористоводородных, перхлоратных и сульфаминовых электролитах. Толщина свинцового покрытия для защиты от атмосферной коррозии 0,1—0,2 мм, для защиты химической аппаратуры до 1—2 мм.
Лит.: Ямпольский А. М., Ильин В. А., Краткий справочник гальванотехника, М. — Л., 1962; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974.
В. В. Бондарев.
Свинцово-цинковая промышленность
Свинцо'во-ци'нковая промы'шленность, см. в ст. Цветная металлургия.
Свинцово-цинковые руды
Свинцо'во-ци'нковые ру'ды, см. Полиметаллические руды.
Свинцовые руды
Свинцо'вые ру'ды, см. в ст. Полиметаллические руды.
Свинцовые сплавы
Свинцо'вые спла'вы, сплавы на основе свинца. Различают низколегированные и высоколегированные С. с. К 1-й группе относятся С. с., содержащие малые добавки Fe, Cu, Sb, Sn, Cd или Са в концентрациях, не снижающих, а в некоторых случаях повышающих коррозионную стойкость свинца и значительно увеличивающих его предел ползучести и длительную прочность. Во 2-ю группу входят С. с., которые содержат в значительном количестве элементы, повышающие прочность, твёрдость и антифрикционные свойства и понижающие температуру плавления свинца и его усадку при литье. Как и свинец, большинство С. с. (за исключением содержащих более 0,1% Ca, Mg, Li, К или Na) характеризуются высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в воде, а также в большинстве разбавленных неорганических кислот при комнатной и низких температурах. С. с. устойчивы в концентрированных уксусной, хлоруксусной и лимонной кислотах. В присутствии кислорода стойкость в органических кислотах снижается. Хлор (до 100 °С), сероводород и сернистый газ оказывают незначительное воздействие на С. с. Низколегированные С. с. весьма устойчивы в почве, содержащей соли кремниевой, угольной и серной кислот.
Из всех элементов, используемых для легирования свинца, только Ca и Te делают его способным упрочняться при пластической деформации. Свинец, легированный др. элементами, из-за низкой температуры рекристаллизации разупрочняется непосредственно при прокатке, прессовании, волочении и др. процессах обработки, проводимых при комнатной температуре. Добавки весьма значительно повышают предел ползучести, длительную прочность, температуру рекристаллизации и стойкость свинца в серной кислоте. При введении 0,05% Te потери свинца под воздействием серной кислоты снижаются в 10 раз.
С. с. с Te (0,03—0,06%), Cu (0,04—0,08%), Sb (0,5—2,0%) используют для изготовления листов, труб и др. полуфабрикатов, для облицовки ванн и другой кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов. Для оболочек низковольтных и силовых кабелей применяют С. с., легированные Te (0,04—0,06%), Ca (0,03—0,07%), Sn (1,0—2,0%), Sb (0,4—0,8%). Легкоплавкие С. с. (см. Легкоплавкие сплавы) представляют собой главным образом двойные, тройные и более сложные эвтектики свинца с In, Sn, Bi, Sb, Cd и Hg. На базе систем Pb — Sn, Pb — Ag и Pb — Sn — Sb создана серия т. н. мягких припоев (с температурой плавления 185—305 °С), характеризующихся хорошей адгезией со многими металлами и сплавами и высокой коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии железных сплавов и перед заливкой вкладышей подшипников применяют свинцовые полуды, представляющие собой С. с., легированные 0,5—1% Zn или Sn. Тройные С. с. с Sb (8—23%) и Sn (2—7%) находят применение в полиграфической технике (см. Типографские сплавы). Широко используются подшипниковые С. с. (см. Антифрикционные материалы и Баббит) на базе систем Pb—Sb—Sn, Pb—Sb—Sn—Cu и Pb—Ca—Na. Благодаря высокой плотности и хорошим литейным свойствам С. с., содержащие 0,1—1,5% Sb, 0,06—0,2% As, 0,02—0,04% Na, применяются для отливки дроби, а сплавы с 0,3—3% Sb для отливки сердечников пуль. Решётки для свинцовых аккумуляторов готовят из С. с., содержащих 6—9% Sb.
Лит.: Шпичинецкий Е. С., Свинцовые сплавы, в кн.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2, М., 1959.
Е. С. Шпичинецкий, Г. Е. Шпичинецкий.
Свинцовый аккумулятор
Свинцо'вый аккумуля'тор, кислотный аккумулятор, в котором активной массой положительного электрода служит двуокись свинца, а отрицательного — губчатый свинец. Преобразование электрической энергии в химическую (зарядка) и обратно (разрядка) происходит в результате реакций:
С. а. обладают относительно высоким разрядным напряжением (2,0—1,8 в), сравнительно большим сроком службы, механической прочностью и эксплуатационной надёжностью. Они находят традиционное применение на транспорте, в системах связи, в лабораторных установках и т. д.
Свинцовый блеск
Свинцо'вый блеск, то же, что галенит.
